| 不良癥狀 | 可能原因 | 解決方法 |
| 粉末涂料結(jié)團 | 1、粉末涂料貯存穩(wěn)定性不好，或者運輸中或存放時受壓;2、粉末涂料保管不好，吸潮；超細粉末含量過多；3.打包裝時粉末沒有充分冷卻. | 1、未吸潮時重新弄碎，過篩后使用。根本問題是提高樹脂玻璃化溫度，或者是30°C以下低溫存放;2、在低溫下干燥粉末，除去水分，弄碎，過篩后使用；制造粉末涂料時，降低超細粉含量；3.打包裝時粉末要充分冷卻. |
| 涂膜表面桔皮 | 1、噴涂的涂層厚薄不均；2、粉末霧化程度不好，噴槍有積粉現(xiàn)象；3、固化溫度偏低；4、粉末受潮，粉末粒子太粗;5、工件接地不良；6、烘烤溫度過高；7、涂膜太薄. | 1、使涂層膜厚均勻；2、調(diào)節(jié)噴槍；3、適度提高固化溫度；4、換用干燥粉末；5、使工件接地；6、適度降低烘烤溫度． |
| 涂料附著效率差 | 1、靜電發(fā)生器電壓太低，帶電效果不好2、用摩擦噴槍時，粉末涂料的摩擦帶電性能不好;3、回收粉末涂料用量過多；4、粉末涂料中超細粉含量太多或噴粉室的抽風(fēng)量太大；5、粉末涂料顆粒太粗或比重太大. | 1、提高電壓;2、改換電暈放電荷電靜電噴槍，或改換粉末涂料品種;3、降低回收粉末涂料用量；4、制造粉末涂料時降低超細粉含量，或減少噴粉室抽風(fēng)量；5、調(diào)整粉末涂料粒度頒和密度. |
| 粉末層出現(xiàn)蜂窩狀 | 1、粉末噴涂層過厚，造成電離排斥現(xiàn)象; 2、噴槍和被涂物之間距離太近. | 1.降低粉末涂層厚度，或者改用摩擦荷電噴槍;2、噴槍和被涂物之間拉開距離，以相隔15cm以上最好. |
| 涂膜顏色不正，泛黃 | 1、粉末涂料耐熱性差;2、烘烤溫度太高或烘烤時間太長. | 1.改換耐熱性好的粉末涂料;2、降低烘烤溫度或者縮短烘烤時間. |
| 涂膜沖擊強度差 | 1、烘烤溫度達不到工藝要求溫度; 2、烘烤時間達不到工藝要求時間;3、粉末涂料質(zhì)量不好，包括本身質(zhì)量和貯存中質(zhì)量下降. | 1.檢查烘烤溫度，控制到工藝要求的條件;2.延長烘烤時間，控制到工藝要求的時間；3.換粉末涂料或改制. |
| 涂膜有麻點、針孔或花點 | 1、被涂物表面處理不好，有污點或斑點;2、壓縮空氣中帶有油或水;3、涂膜太厚，產(chǎn)生電離排斥;4、粉末涂料吸潮5、聚氨酯或氨基聚酯粉末涂料涂膜太厚，封閉劑或小分子化合物釋放太多;6、被涂物上有針孔，如鑄件. | 1、嚴格控制表面處理質(zhì)量;2、空壓機經(jīng)常放水，加油水分離器，防止油、水帶到噴槍;3、控制涂膜厚度，冷噴時不要超過150μm;4、低溫或常溫干燥、弄碎、過篩后使用;5、控制噴涂厚度，控制到150μm以下，最好100μm以下;6、被涂物預(yù)熱下噴涂. |
| 涂膜流掛 | 1、涂料熔融粘度太低;2、涂膜太厚;3、涂料膠化時間太長. | 1、加防流掛劑;2、降低涂膜厚度;3、縮短膠化時間. |
| 涂膜有質(zhì)點 | 1.噴涂環(huán)境不干凈，有粉塵飛揚;2.涂膜烘烤環(huán)境不干凈;3.掛具上的雜質(zhì)掉下污染;4.涂膜厚度太薄、涂膜流平性不好；5.原材料中含有不熔化物質(zhì)或不分散物質(zhì)；6.擠出機未清洗干凈或擠出溫度太高，有部分膠化粒子. | 1、噴粉室要干凈，空氣最好凈化，生產(chǎn)車間保持干凈;2、控制烘烤爐內(nèi)鼓風(fēng)量，定期清掃烘爐;3、定期清洗掛具;4、增加涂膜厚度;5、原材料質(zhì)量控制，檢查有無不熔或分散不開粒子；6、換品種要清洗干凈擠出機，降低擠出溫度. |
| 涂膜失光、變色 | 1、供粉和噴粉系統(tǒng)清洗不干凈，帶進其他品種或顏色粉末涂料;2、烘烤溫度過高或烘烤時間過長;3、顏料的耐熱性不好. | 1、換色或換品種時，整個系統(tǒng)要清掃干凈;2、烘烤溫度控制到工藝條件要求,烘烤時間控制到工藝條件要求;3、選用耐熱性好的顏料. |
| 涂膜附著力不好 | 1、被涂物表面除油、除銹、磷化等表面處理不好;2、涂膜烘烤溫度過低或烘烤時間未達到工藝要求;3、粉末涂料質(zhì)量不好，包括本身質(zhì)量和貯存中質(zhì)量下降. | 1、被涂物嚴格表面處理;2、嚴格按工藝要求的溫度、時間進行烘烤；3、換粉末涂料或改制. |
| 涂膜耐酸、堿、鹽介質(zhì)和耐水性能不好 | 1、被涂物表面處理不好;2、涂膜有針孔或厚度嚴重不均勻;3、涂膜烘烤溫度過低或烘烤時間未達到要求，涂膜交聯(lián)固化不完全;4、粉末涂料品種選擇和質(zhì)量有問題. | 1、嚴格控制被涂物的表面處理質(zhì)量;2、增加涂膜噴涂厚度;3、嚴格按工藝要求的溫度、時間進行烘烤;4、根據(jù)用途選擇涂料品種，并檢查涂料質(zhì)量. |
| 帶電量低，粉末不易包覆 | 1、高壓電源供電不足;2、接地不好;3、壓縮空氣量太大,將粉末吹落或吹散;4、粉末粒度太細;5、空氣溫度太高. | 1、系統(tǒng)檢查電路;2、清除接地線上雜物; 3、噴房適當(dāng)隔離，減少空氣對流;4、添加新粉，減少回收粉用量;5、空氣中水分會降低粉末粒子帶電量，控制噴涂區(qū)域溫度. |
| 電荷排斥，粉末從工件表面反彈 | 1、電壓過高;2、噴槍離工件位置太近;3、接地不好;4、粉末太細，不易附著于工件表面. | 1、降低電壓、風(fēng)量;2、后長噴槍與工件距離;3、清除接地線上雜物;4、添加新粉，減少回收粉用量. |
| 法拉第死角不易噴涂，穿透力不好 | 1、出粉量太小;2、接地不好;3、電壓過高;4、噴槍位置不好;5、粉末噴射范圍太廣. | 1.降低風(fēng)量與電壓，增加出粉量;2.調(diào)整噴槍位置，使粉末云直接噴向凹入?yún)^(qū)域;3、選擇較小檔板或適當(dāng)噴咀;4、若死角很多且深時，考慮用摩擦槍設(shè)備. |
| 噴粉不均勻 | 1、氣壓不足;2、管線故障，阻塞，扁平或絞結(jié);3、塊狀物阻塞噴槍. | 1.清理管線、流量計與噴槍;2.檢查空氣供給，排除水氣導(dǎo)致粉末結(jié)塊;3.若粉末結(jié)塊，可重篩或換新粉. |
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