盡管環(huán)氧樹脂品種很多，但受重防腐
粉末涂料生產(chǎn)工藝要求的限制，在品種選擇上不如液體涂料廣泛。除了上述化學(xué)性能要求外，還應(yīng)考慮
粉末涂料制造的工藝性，不僅要求固化物的機(jī)械性能和化學(xué)性能要好，還要求環(huán)氧樹脂在室溫下是穩(wěn)定的固體，以利于粉末涂料的儲(chǔ)存穩(wěn)定和不容易結(jié)塊；隨著粉末涂料向低溫快速固化方向發(fā)展，一方面要求環(huán)氧樹脂與固化劑應(yīng)有較高的反應(yīng)活性，另一方面還要求在粉末生產(chǎn)的擠出溫度條件下樹脂與固化劑基本為化學(xué)惰性或反應(yīng)程度很低，否則，擠出過程中產(chǎn)生凝膠粒子，影響粉末涂料的流平與固化。這些要求使得重防腐粉末涂料所能選擇的環(huán)氧樹脂與固化劑品種比液體涂料要少得多。目前重防腐粉末涂料所采用的環(huán)氧樹脂主要為中分子量的雙酚A型環(huán)氧樹脂與酚醛環(huán)氧樹脂。中分子量雙酚A型環(huán)氧樹脂的典型產(chǎn)品為E-12，具有價(jià)格低，韌性好的特點(diǎn)，但該類環(huán)氧樹脂只是在分子結(jié)構(gòu)的兩端有環(huán)氧基，為了得到好的韌性與較高軟化點(diǎn)，樹脂的環(huán)氧值也比較低，因此固化產(chǎn)物的交聯(lián)密度低，帶來的后果是涂膜耐化學(xué)品性能與耐熱性不夠好，涂層硬度、耐磨性及附著力也不理想。酚醛環(huán)氧樹脂的分子結(jié)構(gòu)中可有多個(gè)環(huán)氧基，固化產(chǎn)物的交聯(lián)密度和芳環(huán)密度都比較高，涂膜的硬度、耐熱性、耐磨性、耐化學(xué)腐蝕性及對(duì)基材的附著力都比較好，因此，國外在設(shè)計(jì)重防腐粉末涂料配方時(shí)多選擇酚醛環(huán)氧樹脂或改性酚醛環(huán)氧樹脂。但全部采用酚醛環(huán)氧樹脂特別是當(dāng)酚醛環(huán)氧樹脂的環(huán)氧值較高時(shí)，可能導(dǎo)致固化物脆性大，低溫彎曲與沖擊性能較差，為此在酚醛環(huán)氧樹脂中加入部分雙酚A型環(huán)氧樹脂，有助于提高涂膜的耐低溫性能，酚醛環(huán)氧，雙酚A環(huán)氧的混合比例為80/20-20/80。對(duì)涂層性能的影響規(guī)律是；隨酚醛環(huán)氧用量的增加，涂膜附著力、硬度、耐化學(xué)腐蝕能力增加，但柔韌性、耐彎曲、抗沖擊性能下降，具體比例還與所選擇的促進(jìn)劑體系、顏填料種類和用量以及涂膜所要求的最終性能有關(guān)。
