噴粉機(jī)后熱處理方法：
噴粉機(jī)在使用之后會(huì)產(chǎn)生一定的熱量，在使用之后需要采取相應(yīng)的處理，焊后并在打磨前立刻用火焰加熱的方式使焊縫及其熱影響區(qū)的溫度保持在250℃，時(shí)間維持半小時(shí)，然后用保溫材料保溫緩冷。這一次的成功，為今后碰到類似題目積累了經(jīng)驗(yàn)。同時(shí)也可以將這一成功工藝推薦給有關(guān)電廠，避免泛起類似題目因處理不當(dāng)而造成的經(jīng)濟(jì)損失。
滾筒下部增加兩個(gè)支點(diǎn)，以減少焊接時(shí)的附加應(yīng)力。因?yàn)橥搀w補(bǔ)焊后內(nèi)部需安裝鋼瓦，外部需安裝人孔蓋，而且不能漏粉。因此密封性要好，焊縫必需打磨成與筒體相平。待緩慢冷卻到室溫并打磨達(dá)到要求后進(jìn)行無損檢測(cè)。通過施工前的精心預(yù)備、施焊過程中工藝的嚴(yán)格控制、施工后確當(dāng)真檢查，最后經(jīng)無損探傷其質(zhì)量是合格的，達(dá)到了預(yù)期的效果。
用著色探傷檢查噴粉機(jī)焊縫及其熱影響區(qū)有無表面裂紋或開放性氣孔等危險(xiǎn)性缺陷。焊接時(shí)使用小規(guī)范，使輸入的線能量保證在較小水平。如焊條的選用、多層多道以及對(duì)運(yùn)條寬度的限制等。焊前預(yù)熱溫度為150~180℃，比規(guī)范要求的略高，這樣更有利于減少焊接時(shí)的溫度應(yīng)力。用超聲波探傷檢查焊縫內(nèi)部層與層之間、道與道之間或根部有無裂紋、未熔合或其它超標(biāo)缺陷。
裂紋清除時(shí)用電弧氣刨的方法，使焊縫寬度盡量減小，這樣填充金屬也就相對(duì)少些。因?yàn)樵摬考慕Y(jié)構(gòu)特點(diǎn)以及現(xiàn)場(chǎng)前提的限制，在焊接工作完成后又不進(jìn)行熱處理。因此，主要從以下幾個(gè)方面來減少焊接熱應(yīng)力和附加應(yīng)力，從而保證焊縫質(zhì)量。噴粉機(jī)在后熱處理過程中采用相應(yīng)的標(biāo)準(zhǔn)和方式設(shè)計(jì)和使用，保證在設(shè)計(jì)和使用中滿足使用需求。
